Yalın üretim araçları nelerdir diye sorduğumuzda herkesin aklına ilk 5S, Kaizen gelir. Aslında yalın araçlardan daha önemlisi yalın kültürdür.
Toyota Üretim Sisteminin (TPS) ve Yalın üretimin mimarı Taiichi Ohno’dur. Tarihsel gelişimi 1890 yılında Sakichi Toyoda’nın icat ettiği otomatik dokuma tezgahı ile başlamıştır. Verimliliği %40-50 oranında arttırmıştır. Makine ile insanı ayrımını yaparak verimlilik sağlamıştır.
Yalın Üretim Araçları:
ABC analizi, Andon,
Kaizen
PDCA
Standart İş
Görsel Yönetim
İsrafları Ortadan Kaldırmak
- Muda 7 İsraf: PwC çalışmasına göre tipik iş süreçlerinin içindeki işlerin %80-%90’ı israftır. Çünkü müşteri değeri yaratmamaktadır.
- 6 Büyük Kayıp
- 5 Neden Analizi ile kök neden analizi
- Poka Yoke
- OEE
- KPI
- A3 Raporu
- TPM
- SMED
- Kalite Araçları
- Hücresel İmalat
- Kaliye Çemberleri
- Hoshin Kanri
- İshikawa Balık Kılçığı Diyagramı
- Pareto Analizi
- Sipagetti Diyagramı
Akış Yaratmak
- JIT Just in Time ve Çekme Sistemi
- Sürekli Akış – Tek Parça akış
- Heijunka – Seviyelendirme
- Takt Time
- Değer Akış Analizi
- Darboğaz Analizi
- Stok düşürmek
- Hat Dengeleme – Yamazumi
- Kanban
Pingback: 5 Neden Analizi kullanımı - Ay-ERP